1、高分子材料行業發展現狀

       根據有關報道資料顯示，目前汽車上所用的一百千克塑料零部件，可以代替從前接近三百千克的鋼鐵等傳統汽車材料，這一優勢也讓更多的塑料件在汽車的制造中代替了原有的金屬件。此外汽車中依靠模具成型的零部件幾乎達到了百分之九十，制造一千二百多套模具才能夠制造一輛普通的轎車，在一些汽車制造業發達的國家如美國和日本，超過一半的模具產業產品都是汽車模具。目前高分子材料加工，以低廉的成本和高性能以及高生產率與交貨快捷為主要目標，塑料制品更是走向縮小化和輕質化的發展趨勢；而大多數的成型加工正向著定能耗和零排放等環保方向發展，進行著較短研發周期的多品種轉變。

2、高分子材料企業研發自主產權新技術

　    華亞東營塑膠就近幾年來看，各個國家新型成型裝備工程研究中心，對科技成果轉化和產業化的重視程度非常高，在成功完成國家“八五”重點科技攻關等項目和國家級火炬計劃預備項目的同時，還完成了二十多項產業化工程配套項目，北京的一家塑料機械有限公司在國內外推廣了其擁有著自主知識產權的新技術和裝備。塑料電磁動態塑化基礎設備形成了七個規格系列，并在國內的三十多個省市及自治區推廣應用超過了一千臺，其銷售額已達數億，部分的新設備更是銷往泰國和荷蘭等國家并產生了良好的經濟與社會效益。

       廣東在近兩年時間里僅靠PE電磁動態發泡片材，這種制品就為國家節省下約1600萬美元左右的外匯，其制品廠的每條生產線一年都可以省下電費近21萬k。塑料電磁動態注塑機已將開發完善的五個規格系列，投入了批量生產并推向市場；塑料電磁動態混煉擠出機已完成了，中程階段的試驗和產業化的工作，并正在試用其開發四個規格。國家工程研究中心將技術和資本相結合，并引入了新的管理模式和市場機制，以此來進行了廣州某機械有限公司的重組，在近幾年的銷售額意圖突破億元銷售額大關。

       綜上來看高分子材料產業，發展促進產業界和科學研究的有機結合，加快我國高分子材料新技術、產業，成果轉化為生產力的發展，就必須要突破國外的技術封鎖防線，充分發揮主觀能動性掌握有著我國自主知識產權的先進技術，和當地政策的大力支持！